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AquaImpact™ / 数据中心水系统

循环水,无机械杂质。
减少水处理药剂用量。

AquaImpact——精细机械过滤的新范式。在以往难以实现的应用中,提供精度低至 1 μm 的自动过滤:无需更换滤芯,以高压射流振动再生取代反冲洗。

通过循环水旁流过滤,提高冷却效率,减少设备污染与药剂消耗。

AquaImpact 应用场景 ↗
循环冷却 / 旁流过滤
低至 1 μm过滤精度。
根据水质与处理目标选型。
150–180 bar喷嘴供水压力。
对沉积物的局部冲击载荷比反冲洗高一个数量级;按计算模型,最高可达 20 倍。*
无需更换滤芯非耗材式滤元,可使用多年。
材料根据处理介质选择。
01 / 应用场景

数据中心水系统中的精细过滤

A / 循环冷却

旁流过滤,精细一个数量级

根据我们的经验,循环水自动旁流过滤通常采用 50–100 μm 精度,25 μm 方案相对较少。即使在这些精度下,运行人员仍会遇到反冲洗的局限:清洗后压差无法恢复,清洗频率上升,最终不得不人工清洁滤元或降低过滤精度。

AquaImpact 将旁流过滤推进至微米级,比常规方案精细一个数量级,并改变了再生方式。高压射流从污染物截留侧直接作用于沉积物,去除反向水流难以有效清除的污染。关键不仅是过滤精度,还在于设备能否在每次再生后恢复运行压差。

部分循环水经过 AquaImpact 后返回系统。持续旁流过滤可减少整个系统中的悬浮颗粒积累。

循环水系统 → AquaImpact → 返回循环系统
主水流持续循环。

目标是减少换热器、冷却塔水池与填料的污染,降低沉积量及维护负担。

旁流流量根据系统水量、污染物进入量及目标水质计算。工业应用参考:化工企业循环水系统的旁流过滤。

B / 膜系统进水预处理

延长膜使用寿命。
减少化学清洗。

AquaImpact 在预处理阶段去除悬浮颗粒,例如用于补充水处理管线,或用于项目设计允许的排污水回用流程。

原水 → AquaImpact → 保安滤芯* → 膜系统

机械预处理降低保安滤芯的负荷,减少悬浮物造成的膜污染,有助于延长膜使用寿命并减少化学清洗。实际效果通过滤液质量及后续处理单元的运行表现评估。

* 第一阶段保留原有保安滤芯。流程调整须经试验验证,并与膜供应商确认。以微米表示的过滤精度本身,并不能证明绝对截留能力或满足目标 SDI。

C / 蒸发冷却

保护湿膜板及毛细蒸发材料

循环水精细过滤有助于减少湿膜板、毛细蒸发材料及布水器的污染,保持均匀润湿及蒸发冷却效率。

集水箱 → AquaImpact → 布水系统 → 蒸发填料 → 返回水箱

此流程适用于水循环式设备。所需过滤精度及接入点根据设备结构和污染物组成选择。溶解盐通过相应水处理措施及排污制度控制。

02 / AquaImpact 的独特之处

我们改变的不是参数,
而是原理。

再生新范式:从改进反冲洗,转向射流直接作用于沉积物。精细过滤与滤元自动再生协同运行。

再生时,高压射流从污染物截留侧、沿过滤方向作用。关键指标是每次清洗后运行压差的恢复情况。

根据原始技术资料,单次射流清洗用水量为 20–40 L。总排水量还需计入未回收的排空水和初始滤液;具体水量平衡按选定流程确定。

* 基于相同的 3 mm² 作用面积估算:流量 7.5 L/min、压力 180 bar,假设射流法向动量完全传递;对比压差 4–5 bar 的局部反冲洗。计算载荷比为 16–20。这是作用载荷的估算,并非再生效率倍数。

  1. 过滤与滤饼形成。 颗粒被截留在表面,逐渐形成滤饼。部分污染物会附着在孔隙和金属丝交叉处,因此仅冲掉可见的表层沉积物,并不足以恢复滤元性能。
  2. 剥离表面沉积物。 当压差达到设定值或到达预设周期时,系统启动再生。高压窄幅射流从截留污染物的一侧作用于滤饼,将其切入、掀起并剥离。清洗头依次扫过表面,恢复滤元的有效过滤面积。
  3. 孔隙清洁——滤网的弹性振动。 射流冲击激发烧结滤壁的弹性振动。这些微小位移有助于削弱颗粒与孔壁之间的附着。射流去除表面滤饼,局部弹性振动则帮助释放结构内部的污染物——这就是射流振动再生。
  4. 排出污染物并恢复运行。 剥离的污物随排水排出。再生效果以压差恢复、过滤精度及滤元完整性为判断依据。需要连续供水时,可采用带备用单元的模块化方案。
再生工程设计

看似简单,细节决定成效。

表面看起来,只是射流在冲洗滤网。实际上,效果取决于材料、滤元几何结构与作用工况的共同匹配。

烧结结构与弹性滤壁

精细过滤层与支撑层相结合:烧结使金属丝在接触点形成连接,同时保留贯通孔隙。各层及编织方向、支撑结构与褶皱形状,共同决定渗透性、刚度及滤壁对冲击的响应。因此,并非任意滤网配上高压清洗就能实现同样效果。

射流方向与喷嘴距滤网的距离

喷嘴从不同角度作用:一个略向上,另一个向下。清洗头移动时,同一区域受到来自不同方向的作用,有助于剥离附着沉积物。压力、表面间距、扫描速度及扫描次数按污染类型设定:柔软生物膜与坚硬沉积物需要不同工况。

以弹性振动清洁,使用寿命以年计

射流振动再生清洁表面与孔隙,同时保持滤元结构及规定的过滤精度。弹性振动帮助释放孔内污染物。滤元面向多年运行设计,工业应用参考中的使用寿命为 2–5 年。

AquaImpact / 工作原理

AquaImpact 如何工作

过滤、污染物积累、射流再生、充水及恢复过滤——配有中文说明的完整连续动画。

04 / 为 ZTE 创造的经济与环境效益

降低运行成本。
减少资源消耗。

更清洁的循环水,首先意味着更好的运行经济性:减少污染、维护工作与资源消耗。精细机械过滤有助于保持冷却效率、减少药剂与用水需求。环境效益进一步提升经济价值。

维护与使用寿命

更少污染,更少维护

减少悬浮物积累,有助于降低换热器、冷却塔水池及填料中的沉积,减少清洁需求与维护工时。非耗材式滤元面向多年运行设计,AquaImpact 本体无需定期更换滤芯。

能源与药剂

保持冷却效率

换热表面更清洁,有利于保持高效换热。去除悬浮物可提高化学处理效果并降低药剂消耗。节能收益需计入过滤与再生本身的能耗。

用水与排水

降低用水及水处理成本

当悬浮物积累限制水的重复利用时,去除悬浮物可减少过量排污及新鲜补水需求,并降低相应的水处理和排水费用。运行制度按含盐量与系统要求确定;相同热负荷下的蒸发耗水不变。计算需计入过滤器排水。

环境与海外项目

兼具环境价值的经济成果

减少水与药剂消耗,可产生可量化的环境效益。经验证的成效能够成为 ZTE 的一张名片,并为海外项目创造优势,尤其是在水资源受限地区。

试点比较实施前后的总运行成本:能源、药剂、补水、排污、维护与耗材,确保负荷具有可比性。计算计入 AquaImpact 自身的运行成本,并根据实测结果与实施投资计算回收期。

05 / 技术与团队

ZTE 获得的不仅是技术
更有专家团队

AquaImpact 背后是一支精细机械过滤专家团队,包括技术发明人、过滤介质化学专家、工程师及制造合作伙伴。

我们提供从水质分析、接入点选择,到设备选型、试验、调试及服务的全流程支持。对 ZTE 而言,这意味着获得专业能力,使方案适配具体水系统,并评估实施效果。

实验室中的 AquaImpact 团队
AquaImpact 专利组合

专利与积极的国际可专利性结论

WIPO / IPRP · 2026 年 6 月 20 日

在 PCT/RU2024/000321 申请的国际初步可专利性报告中,全部 14 项权利要求在新颖性、创造性和工业实用性三项标准上均获积极评价。

RU 2681193 C1 · 2019 年授权
用于去除液体和气体中机械杂质、具备高压自动再生功能的过滤系统。
RU 2832045 C1 · 2024 年授权
用于去除液体中机械杂质的装置。
PCT 国际申请
PCT/RU2024/000321;公开编号:WO 2025/136142 A1 ↗.
中国国家阶段申请
申请号 202480004088.6;公开编号:CN 120529954 A ↗.
其他国家的国家阶段申请
沙特阿拉伯 · 印度尼西亚 · 印度——PCT 国际申请的国家阶段。

俄罗斯已授权专利、国际 IPRP 报告与各国申请分别列示。PCT 是国际专利申请程序;保护范围由相应国家授予的专利确定。

06 / 与 ZTE 的下一步

选择试点水系统。
使用实际水样验证。

建议先开展技术交流与小规模试点。选型所需资料包括水处理流程图、流量及系统水量、水质分析、现有过滤配置,以及换热器或膜系统的要求。

本方案适用于外部冷却水回路及水处理系统。用于芯片直接冷却和特殊冷却介质时,需单独评估。

试点测量指标

颗粒与悬浮物
过滤器前 / 后
压差
及其恢复情况
再生频率
及全部排水量
保安滤芯负荷;
膜处理管线的 SDI

验收标准在试点启动前共同确定。节水量与运行成本节约根据试验结果计算,并覆盖整个工艺流程。

从您的水系统流程图开始
面向 ZTE 团队的 AquaImpact 技术方案

洽谈项目 ↗
AquaImpact 去除悬浮颗粒。溶解盐和有机物仍需相应的水处理工艺。去除悬浮物有助于提高化学处理效率并降低药剂消耗;实际降幅取决于水质和现有处理方案。
依据:AquaImpact SE v4.1 技术资料及 ZTE 项目工作记录。供技术讨论 · 2026 年 10 月 23 日。
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